voCs催化燃燒技術(shù)不同于直接燃燒法的800℃以上的高溫環(huán)境，其核心催化劑的催化作用能在較低溫度（300℃左右）分解有機(jī)化合物。vOCs催化燃燒催化劑的研究主要集中在貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au）和金屬氧化物催化劑。貴金屬催化劑是應(yīng)用最為廣泛的催化劑，已成熟應(yīng)用于各種工業(yè)處理VOCs排放中，具有活性高、起燃溫度低、使用壽命長等特點(diǎn)。最重要的是，其催化過程中不產(chǎn)生中間產(chǎn)物，只生成CO。和水，避免了二次污染。其中，Pd催化劑是最成熟、工業(yè)應(yīng)用最廣泛的燃燒催化劑，目前市場上80%～90%的產(chǎn)品均為Pd催化劑。為了降低貴金屬的使用量，進(jìn)而降低催化劑使用成本，人們可以選用金屬氧化物載體，在載體上負(fù)載貴金屬催化劑，催化劑載體的選擇、負(fù)載貴金屬的工藝、催化劑燒結(jié)工藝均是研究熱點(diǎn)。

RCO催化氧化處理技術(shù)的原理是,有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLc程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。